國家産品質量監督檢驗院檢測 權威認證 特殊鹽浴液體氮化「各項指标均超QPQ表面處理」通用各種鋼材不變形 可加工8米大型零件更硬 更耐磨 更抗腐蝕

蘇州光中熱處理服務有限公司

圖片1
網站首頁 > 新聞資訊 > 業界資訊

液體氮化,傳統qpq表面處理——轉載

江蘇蘇州光中熱處理加工 | 工廠 | 廠家 | 公司 | QPQ | 處理 |表面處理 | QPQ加工 | 廠家 | 工廠 | 大型零件QPQ | 氮化 | 鹽浴氮化 | 液體氮化 | 滲氮 |

液體軟氮化主要不同是在氮化層裡之有Fe3Nε相,Fe4Nr相存在而不含Fe2Nξ相氮化物,ξ相化合物硬脆在氮化處理上是不良于韌性的氮化物,液體軟氮化的方法是将被處理工件,先除鏽,脫脂,預熱後

再置于氮化坩埚内,坩埚内是以TF

1為主鹽劑,被加溫到560600℃處理數分至數小時,依工件所受外力負荷大小,而決定氮化層深度,在處理中,必須在坩埚底部通入一支空氣管以一定量之空氣氮化鹽劑分解為CNCNO,滲透擴散至工作表面,使工件表面最外層化合物89wtN及少量的C及擴散層,氮原子擴散入α Fe基地中使鋼件更具耐疲勞性,氮化期間由于CNO之分解消耗,所以不斷要在68小時處理中化驗鹽劑成份,以便調整空氣量或加入新的鹽劑。     液體軟氮化處理用的材料為鐵金屬,氮化後的表面硬度以含有 AlCrMoTi元素者硬度較高,而其含金量愈多而氮化深度愈淺,如炭素鋼Hv 350650,不鏽鋼Hv 10001200,氮化鋼Hv 8001100     液體軟氮化适用于耐磨及耐疲勞等汽車零件,縫衣機、照相機等如氣缸套處理,氣門閥處理、活塞筒處理及不易變形的模具處。采用液體軟氮化的國家,西歐各國、美國、蘇俄、日本、台灣     氣氮、液氮、軟氮化、QPQ的區别是什麼?和它們的作用是什麼? 氣氮就是硬氮化氨分解氮化 液氮是用鹽浴氮化。 軟氮化是碳氮共滲。    QPQ”是 氮化(鹽浴)—抛光—氧化 但不是網上是這樣解釋的  英文“QuenchPolishQuench”的字頭縮寫。原意為淬火—抛光—淬火,在國内把它稱作QPQ鹽浴複合處理技術,其中“鹽浴複合”的含義是指在氮化鹽浴和氧化鹽浴兩種鹽浴中處理工件。QPQ鹽浴複合熱處理技術既可以使工件幾乎不變形,同時又可以大幅度提高金屬表面的耐磨性、抗蝕性,是一種新的金屬表面強化改性技術。這種技術實現了滲氮工序和氧化工序的複合,氮化物和氧化物的複合,耐磨性和抗蝕性複合,熱處理技術和防腐技術的複合。國外做的成熟的是德國的迪高莎公司,由于國外封鎖鹽浴介質配方,我國研究所自己研制出鹽浴配方,也就是QPQ鹽浴配方,QPQ直譯過來是淬火-抛光-淬火。我們做過試料QPQ處理,氮層深度大概在0.03-0.2之間,表面硬度大于850HV,抗腐蝕性能沒有測試。另:軟氮化既是氮碳共滲,液體氮化不是軟氮化。       QPQ技術大量投入生産20多年來,已經被很多行業采用,取得了很好的效果,但是由于QPQ技術滲層太淺,難以承受較重的負荷和較高的運轉速度,更不能承受較大的磨損,因此應用的範圍受到了很大限制。我國研究QPQ技術研發中心經過10多年的潛心試驗研究,終于開發地成功了第二代QPQ技術——深層QPQ技術,其化合物層深度由原有QPQ技術的1520微米增加到3040微米,甚至更深。

 

 

 

    QPQ處理的滲層組織  深層QPQ處理的滲層組織      第二代QPQ技術已經經過耐磨性試驗、抗蝕性試驗、力學性能試驗和滲層組織形态試驗的全面考核。     耐磨性:45鋼經深層QPQ處理後滑動磨損試驗耐磨性為普通QPQ處理的4倍。      抗蝕性:45鋼經深層QPQ處理後失重試驗抗蝕性為普通QPQ處理的12倍;鹽霧試驗抗蝕性為普通QPQ處理的1倍以上。如果深層QPQ技術與密封劑結合使用,鹽霧試驗抗蝕性可達300h以上,甚至更高,達到國際先進水平。      性:45鋼經深層QPQ處理後沖擊韌性接近普通QPQ處理的2倍。  1  45鋼經深層QPQ與普通QPQ處理後性能比較 

處理方法 滑動磨損試驗 失重抗蝕性試驗 沖擊韌性試驗 磨損量/g 耐磨性比  失重量/g 抗蝕性比  沖擊功/J 韌性比 QPQ處理  0.538 1 20.99 1 12.2 1 深層QPQ處理  0.133  4.05  1.67  12.6  24.2  1.98        深層QPQ技術由于有更高的耐磨性、抗蝕性和較高的韌性,因此比普通QPQ技術有更廣泛的用途,可以用于更大負荷、更高運轉速度、更大磨損量的零件,可以填補原有QPQ技術的許多應用空白。在國外已經成功地用于精密機械,軍工、航空、航天等行業。我國研究所有限公司正在石油機械、輕工機械、工程機械、紡織機械、軍工等行業廣泛地進行深層QPQ技術的生産應用,其中有些産品已經投入投産。竭誠歡迎全國各行業試驗和采用這項最新金屬表面改性技術

 

軟氮化具有以下特點:  (1)處理溫度低,時間短,工件變形小。  (2)不受鋼種限制,碳鋼、低合金鋼、工模具鋼、不鏽鋼、鑄鐵及鐵基粉未冶金材料均可進行軟氮化處理。工件經軟氮化後的表面硬度與氮化工藝及材料有關。  3.能顯著地提高工件的疲勞極限、耐磨性和耐腐蝕性。在幹摩擦條件下還具有抗擦傷和抗咬合等性能。  4.由于軟氮化層不存在脆性ξ相,故氮化層硬而具有一定的韌性,不容易剝落。 因此,目前生産中軟氮化巳廣泛應用于模具、量具、高速鋼刀具、曲軸、齒輪、氣缸套等耐磨工件的處理。  應注意的是,氣體軟氮化目前存在問題是表層中鐵氮化合物層厚度較薄(0.01-0.02mm),且氮化層硬度梯度較陡,故不宜在重載條件下工作。另外,在氮化過程中,爐中會産生HCN這種有毒氣體,因此生産中要注意設備的密封,以免爐氣漏出污染環境。㈡ 滲氮(軟氮化)常見缺陷

一、硬度偏低    生産實踐中,工件滲氮(軟氮化)後其表面硬度有時達不到工藝規定的要求,輕者可以返工,重者則造成報廢。造成硬度偏低的原因是多方面的: 1.設備方面:如系統漏氣造成氧化; 2.材料:如材料選擇欠佳;  3.前期熱處理:如基體硬度太低,表面脫碳嚴重等; 4.預先處理:如進爐前的清潔方式及清潔度。  5.工藝方面:如滲氮(軟氮化)溫度過高或過低,時間短或氮勢不足等等。 所以具體情況要具體分析,找準原因,解決問題。

二、硬度和滲層不均勻 1.裝爐方式不當; 2.氣壓調節不當; 3.溫度不均; 4.爐内氣流不合理。

 三、變形過大    變形是難以杜絕的,對易變形件,采取以下措施,有利于減小變形:

 

1.滲氮(軟氮化)前應進行穩定化處理;

2.滲氮(軟氮化)過程中的升、降溫速度應緩慢;  保溫階段盡量使工件各處的溫度均勻一緻。對變形要求嚴格的工件,如果工藝許可,盡可能采用較低的氮化(軟氮化)溫度。

 四、處觀質量差    滲氮(軟氮化)件出爐後首先用肉眼檢查外觀質量,鋼件經滲氮(軟氮化)處理後表面通常呈銀灰(藍黑色)色或暗灰色(藍黑色),不同材質的工件,氮化(軟氮化)後其表面顔色略有區别,钛及钛合金件表面應呈金黃色。

 五、脈狀氮化物    氮化(特别是離子氮化)易出現脈狀氮化物,即擴散層與表面平行走向呈白色波紋狀的

氮化物。其形成機理尚無定論,一般認為與合金元素在晶界偏聚及氮原子的擴散有關。因此,控制合金元素偏聚的措施均有利于減輕脈狀氮化物的形成。工藝參數方面,滲氮溫度越高,保溫時間越長,越易促進脈狀組織的形成,如工件的棱角處,因滲氮溫度相對較高,脈狀組織比其它部位嚴重得多。


http://dnsmjx7.top/upload/201907/1562645272.png
Powered by MetInfo 6.0.0 ©2008-2019 www.metinfo.cn
http://j0ujxd.dnsmjx7.top| http://f5az83cp.dnsmjx7.top| http://e0msl.dnsmjx7.top| http://t0scz.dnsmjx7.top| http://w48as.dnsmjx7.top|