國家産品質量監督檢驗院檢測 權威認證 特殊鹽浴液體氮化「各項指标均超QPQ表面處理」通用各種鋼材不變形 可加工8米大型零件更硬 更耐磨 更抗腐蝕

蘇州光中熱處理服務有限公司

圖片1
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  1. (粉末冶金) ——光中氮化
  2. (粉末冶金) ——光中氮化

(粉末冶金) ——光中氮化

  • 材料牌号粉末冶金
  • 硬度300HV-500HV
  • 深度光中氮化耐磨層0.1mm-1.5mm,相當于硬化層0.6mm-9mm

光中氮化處理後的零件:完全不變形,耐腐蝕,表面光潔度不會變化,處理過程中無需抛光,無磁性,無脆性,可以氮化大型零部件,提高表面硬度,非常耐磨

  1. 詳細信息



     

聯系人:姚經理

聯系方式:18551134737

公司網址:dnsmjx7.top

 

   蘇州光中熱處理科技有限公司,是一家專業從事高端金屬零部件表面熱處理加工及技術服務與成品銷售一體的國内公司,擁有完整、科學的質量管理體系,有着經驗豐富的技術團隊和生産能力。

 

    自主研發行業最新高端氮化工藝——光中氮化(工藝技術質量遠超于國内QPQ表面處理;離子氮化;氣體氮化) 

   

    本公司光中氮化是近年來新研制的氮化工藝,彌補了傳統氮化的多項空白。

 

    光中氮化是複合熱處理技術,是将鹽浴液體及氣體混合,一步工序完成多項機械性能的環保新型熱處理工藝(無氰根)。處理溫度低,能同時提高零件表面硬度,耐腐蝕性,耐磨性,并且零件不變形,無磁性,耐高溫,是所有氮化中脆性等級最低,具有優化加工工序,縮短生産周期等優點。得到衆多客戶廠家的認同及贊譽。目前光中氮化技術已初步得到推廣及應用,尤其在食品機械,礦山機械,核電機械,紡織機械,海洋船舶,汽車,水處理設備等,上面使用效果突出。

 

    蘇州光中熱處理科技有限公司的誠信、實力和産品質量獲得業界的認可。 

 

    我們秉承“為合作夥伴創造價值”的核心價值觀,并以“誠實、寬容、創新、服務”為企業精神,通過自主創新和真誠合作為熱處理及熱處理技術服務行業創造價值。

 

    關于“為合作夥伴創造價值” 
我們認為客戶、供應商、公司股東、公司員工等一切和自身有合作關系的單位和個人都是自己的合作夥伴,并隻有通過努力為合作夥伴創造價值,才能體現自身的價值并獲得發展和成功。廣交天下朋友,願意合作共赢,誠緻高遠,銘譽天下!

 

    關于“誠實、寬容、創新、服務”

    我們認為誠信是一切合作的基礎,寬容是解決問題的前提,創新是發展事業的利器,服務是創造價值的根本。

 

零件展示1:不鏽鋼,非上油狀态,黑色鏡面

 

産品08

 

   本公司光中氮化後産品表面顔色為均勻黑亮,但非國内市場QPQ處理。各種質量指标完全領先QPQ處理,具體區别如下:

 

       A. 本公司光中氮化是複合環保型熱處理技術,是将鹽浴液體及氣體混合,一步工序完成多項機械性能的綠色新型熱處理工藝(無氰根),生産周期快,對于急需氮化加工的客戶可及時交貨。

QPQ處理是由淬火抛光淬火,分開一步步加工的複合表面處理,工序繁瑣。

 

    B. 光中氮化最大加工長度為7000mm,直徑為750mm,可加工超大型零部件,為全國最大。(更大尺寸可定制)

QPQ處理由于工藝特殊性,設備普遍加工尺寸長度1.5m左右,直徑350mm左右。

 

     C. 光中氮化在處理過程中不需要抛光,因此處理過程中表面不會受到破壞,非常适用于複雜及精密度高的零部件。光中氮化處理後零件表面質量,取決于客戶提供該零件機加工表面的粗糙度。

QPQ在處理過程中表面需進行抛光,QPQ處理後零件表面會産生化學殘渣及顔色不均,必須抛光,對于複雜零件的盲孔無法抛光,導緻零件盲孔内表面化學堵塞及顔色不均。

 

    D. 光中氮化産品交貨狀态表面黑色均勻無化學殘渣,耐腐蝕,無磁性,無脆性,重點是處理溫度低,不變形。

QPQ産品表面需要上油以防止腐蝕,盲區有化學殘渣,表面質量不均勻,有磁性,有脆性,易變形。

 

    E. 光中氮化後的深度為光中氮化耐磨層。在金相顯微鏡下檢測,光中氮化耐磨層的緻密度非常緊密,完全優于QPQ處理,離子及氣體氮化的緻密度。因此光中氮化後的産品耐磨性遠超于QPQ處理後的零件耐磨性。

QPQ處理的深度叫硬化層,表面需要抛光,耐磨性也繼而會下降。

 

    光中氮化适用于所有鋼材

    常用鋼材: 

 

  • 奧氏體不鏽鋼304,316等

  • 馬氏體不鏽鋼:2cr13,3cr13等

  • 沉澱硬化不鏽鋼:17-4PH,15-5PH等

  • 光中氮化針對不鏽鋼:滲層深,硬度非常高,極其耐磨.

  • 硬度最高1500HV,深度最高20絲

  •  

  • 模具鋼:H13等

  • 硬度深度耐磨顯著提升,容易脫模,不粘,每批零件壽命穩定.

  • 硬度最高1250HV,深度最高30絲

  •  

  • 合金鋼42crmo,38crmoala等

  • 超高硬度深度,與普通氮化及QPQ相比耐磨顯著提升.

  • 硬度最高1200HV,深度最高47絲

 

   同等材料不同氮化工藝對比下之下,光中氮化各項質量指标均遠遠領先傳統氮化及QPQ。

 

零件展示2合金結構鋼非上油狀态,黑色鏡面

 産品33

  

  與鍍硬鉻相比,光中氮化耐磨性在絕大部分材料方面具有絕對優勢,比如各種不鏽鋼,合金鋼及模具鋼等等。

 

  • 光中氮化硬度普遍在850HV-1500HV之間,鍍鉻硬度基本在800-900HV之間。

  • 光中氮化滲層是均勻滲入零件内部,與零件合而為一,不會脫落,直至磨損結束;鍍鉻鍍層不均,使用過程存在脫落現象。

  • 光中氮化産品表面可進行抛光或者研磨來控制粗糙度(可達鏡面),可随意增加或者減少産品摩擦系數。

 

 

 

    鍍鉻與傳統氮化相比,除了在某些特定材料上(比如45鋼)有耐磨優勢;在表面粗糙度,零件變形量上有一定優勢;主要是國内沒有大型氮化設備來加工大型零件,因此很多大型零件都會選擇鍍鉻。但是光中氮化可以填補絕大部分傳統氮化的缺點。

 

    在以往的日子裡,客戶為了提高某些材料的耐磨性不得不進行鍍鉻,但是耐磨效果并沒達到預期,鍍層不均,脫落現象頻頻發生。

近幾年,國家大力倡導綠色經濟,環保整治力度空前。重金屬不但對土壤,水資源有着嚴重污染,在不經意間也會被人體攝入,家人健康岌岌可危。

   

    遠觀未來趨勢,您還會繼續倡導鍍鉻嗎? 

 

零件展示3模具鋼非上油狀态,黑色鏡面

 産品32 

 

    特殊零件進行光中氮化之預先熱處理須知:

  • 需要氮化的零部件要求心部需要強度,表面需要高硬度——可以采用調質後進行光中氮化。

  • 需要氮化的零件基體本身已存在硬度,表面需要更高硬度——可以采用淬火後進行光中氮化。

  • 需要氮化的零件形狀為細長型(長度為直徑的25倍),要求精度非常高——可以采用定性處理(去應力)後進行光中氮化。

    對于絕大部分常規零件,可直接進行光中氮化。

 

 

     謝謝閱覽,有意請聯系:姚先生 18551134737


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